風(fēng)機(jī)葉輪動平衡不良診斷及校正
設(shè)備動平衡不良或故障通常是指旋轉(zhuǎn)機(jī)械的轉(zhuǎn)子部件質(zhì)量相對于旋轉(zhuǎn)軸的軸心發(fā)生偏心時所引起異常振動。現(xiàn)場動平衡就是指在不拆除設(shè)備的情況下，直接進(jìn)行轉(zhuǎn)子部件的動平衡校正(一般需要專用儀器)。在講述如何動平衡前，首先讓我們認(rèn)識、了解動平衡不良表現(xiàn)出來的特征及動平衡不良對設(shè)備的影響：
一、動平衡異常對設(shè)備產(chǎn)生的不良影響：
1. 降低設(shè)備的預(yù)期使用壽命，特別表現(xiàn)在軸承的早期損壞；
2. 縮短設(shè)備的保養(yǎng)周期；
3. 增加設(shè)備維護(hù)成本；
4. 影響產(chǎn)品質(zhì)量；
5. 惡化工作環(huán)境等。
二、動平衡不良所表現(xiàn)出的特征及分析時的一些注意事項(xiàng)：
既然動平衡不良對設(shè)備有如此嚴(yán)重的影響，在設(shè)備存在動平衡不良時，我們就必須對其進(jìn)行動平衡矯正，但在動平衡矯正前，分析鑒別引起動平衡不良原因是我們進(jìn)行動平衡矯正的最本質(zhì)的首要步驟，以下從不平衡的振動特征和一些已經(jīng)驗(yàn)證過的分析技巧來論述如何鑒別不平衡：
1. 不平衡的振動特征：
不平衡的基本特征直觀易懂，當(dāng)質(zhì)量分布不均的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時，不平衡量的旋轉(zhuǎn)特性即通過振動特征反映出來；
a. 振動的周期性與工作轉(zhuǎn)速同頻，主要振動能量集中于設(shè)備的一倍旋轉(zhuǎn)速度
b. 振動強(qiáng)度程度相對工作轉(zhuǎn)速的變化很敏感
c. 徑向振動幅度最高
d. 振動的振幅和相位角具有穩(wěn)定性和可重復(fù)性
e. 振動的相位角在水平和垂直方向相差約900。
2. 不平衡的分析確認(rèn)：
a. 頻譜的一倍轉(zhuǎn)速振幅大且諧波非常小
b. 重大振幅中不夾帶其他峰值
c. 運(yùn)用高解析度放大或用時間同步平均方法證實(shí)精確的一倍轉(zhuǎn)速特征
d. 一倍轉(zhuǎn)速頻率的振幅在水平和垂直方向沒有巨大差異，除非在結(jié)構(gòu)上存在不對稱的鋼性特征；(中國風(fēng)機(jī)行業(yè)網(wǎng))
e. 軸向一倍頻的振動強(qiáng)度小于徑向
f. 每個轉(zhuǎn)動周期產(chǎn)生一次對稱波形，不存在削頂或頂端間斷
g. 相位分析中，同一軸承座水平與垂直相差約90度
3. 導(dǎo)致設(shè)備不平衡的主要因素（可矯正）有
1． 加工公差與安裝公差不正確
2． 制造誤差（轉(zhuǎn)動部件偏心等）
3． 材質(zhì)不均（鑄件存在空洞等）
4． 部件缺損（轉(zhuǎn)動部件腐蝕或磨損等）
5． 存在熱變形或機(jī)械變形等
6． 轉(zhuǎn)動部件彎曲
7． 異物附著導(dǎo)致質(zhì)量偏心
4. 不能通過動平衡矯正的其他因素：
1. 設(shè)備存在嚴(yán)重松動（包括軸承間隙變大）
2. 設(shè)備在運(yùn)行速度附近激發(fā)共振
3. 軸破裂
4. 軸承損壞
5. 傳動部件磨損導(dǎo)致力矩不平衡
6. 設(shè)備存在不對心
7. 設(shè)備安裝傾斜（如設(shè)備基礎(chǔ)沉降，設(shè)備安裝調(diào)整墊損壞等造成）
